ISO 16890 et EN 1822 : comprendre les classes de filtres

Deux classifications conçues pour des objectifs distincts

ISO 16890 classe les filtres pour la ventilation générale selon des efficacités ePM liées aux fractions de particules. EN 1822 traite des filtres à haute efficacité EPA, HEPA et ULPA en utilisant notamment la taille des particules les plus pénétrantes, dite MPPS. Il est donc incorrect de convertir directement un pourcentage ISO ePM1 en classe H13 ou H14. En octobre 2026, la deuxième édition d'ISO 16890-1 est annoncée en cours de publication : il faut préciser l'édition retenue dans chaque consultation.

Lire une fiche ISO ePM sans extrapoler

La désignation ePM1, ePM2,5 ou ePM10 décrit l'évaluation d'un filtre de ventilation générale par rapport à une fraction donnée. Des essais en laboratoire normalisés ne prédisent pas à eux seuls l'efficacité en conditions réelles, où fuites de bypass, débit, encrassement et humidité peuvent modifier le résultat. Exiger la déclaration de performance, le débit d'essai et la perte de charge initiale plutôt que choisir uniquement la classe la plus élevée.

H13, H14 et la taille MPPS

Dans la classification EN 1822, les seuils d'efficacité globale à la MPPS sont d'au moins 99,95 % pour H13 et 99,995 % pour H14. Ces chiffres ne décrivent pas l'efficacité d'un système complet avec ses joints et son installation. Les essais d'étanchéité, la qualification et la maintenance doivent être prévus lorsque le procédé exige une protection élevée. Une filtration HEPA n'est pas un traitement des gaz, odeurs ou COV.

Sélectionner un ensemble plutôt qu'un seul média

Le cahier des charges doit préciser les particules visées, les objectifs sanitaires ou procédés, les débits, la réserve de pression du ventilateur, la stratégie de préfiltration et les contraintes de contrôle. La combinaison d'un préfiltre et d'un étage haute efficacité peut protéger le filtre final d'un encrassement rapide. Voir HEPA contre filtre fin et perte de charge.

Éviter les fausses équivalences entre étiquettes

Les dénominations héritées de l'ancienne EN 779 peuvent encore figurer sur des catalogues ou des machines. Il ne suffit pas d'associer une ancienne classe F7 à un pourcentage ePM1 exact : les protocoles d'essai et les critères sont différents. Pour remplacer un filtre, demander au fournisseur les informations selon le référentiel actuel, la résistance initiale au débit projet et les dimensions de montage. Le classement du média ne suffit pas à garantir l'étanchéité des cadres ni la bonne orientation de l'élément. Un débit de conception non respecté peut affecter à la fois les pertes de charge et les performances réelles.

Dans les environnements à haute exigence, la qualification du filtre installé doit faire partie du projet. Les valeurs H13 ou H14 se rapportent à une efficacité mesurée à la taille la plus pénétrante selon la méthode applicable. Elles ne démontrent pas l'absence de contaminant dans le local, ne qualifient pas un montage fuyant et ne permettent pas d'éliminer des gaz avec un média exclusivement particulaire. Pour des COV, il faut étudier d'autres mécanismes tels que l'adsorption, selon le produit et les conditions.

Ce qu'il faut exiger sur une offre fournisseur

Une spécification exploitable doit distinguer le domaine de la norme, la version du référentiel et les conditions d'essai. En ventilation générale, exiger la désignation ISO ePM exacte et la résistance initiale au débit de projet. En filtration à haute efficacité, demander la classe EN 1822 ou ISO 29463 réellement certifiée, les documents d'essai applicables, le système de montage et les contrôles d'étanchéité prévus. Un filtre marqué H14 ne transforme pas à lui seul une centrale mal étanchée en installation certifiée. Les fiches commerciales peuvent omettre les pertes de charge ou présenter des essais à d'autres débits ; il faut alors obtenir une courbe, et non combler l'information manquante avec une hypothèse.

Sources et limites

Référence technique principale. Les hypothèses et exemples sont pédagogiques ; les exigences réglementaires et performances doivent être vérifiées sur l'installation concernée.