En imprimerie, le traitement de l’air dépend des encres et des étapes de production
Dans un atelier offset, flexographique, héliographique ou de sérigraphie, les émissions ne sont pas identiques. Les encres, vernis, solutions de mouillage, produits de nettoyage et opérations de séchage peuvent générer des vapeurs, des aérosols et des odeurs. Le traitement d’air doit répondre simultanément à la prévention des expositions professionnelles, à la qualité d’impression et, lorsqu’elles s’appliquent, aux exigences environnementales sur les rejets.
Le choix d’une technologie de traitement de l’air ne peut pas se déduire du seul mot « imprimerie ». Il faut distinguer les substances réellement utilisées, les opérations ouvertes, les niveaux d’émission et les contraintes des supports imprimés.
Réduire les émissions à la source et capter les vapeurs au poste sont prioritaires. Les COV doivent être identifiés en fonction des produits effectivement utilisés. La distinction entre filtration et purification est essentielle : un simple filtre à particules ne permet pas de traiter automatiquement les composés organiques volatils (COV).
Source : INRS, Encres et vernis d’impression : composition, risques et prévention.
Les points sensibles selon les procédés d’impression
Offset : mouillage, solvants de nettoyage et ambiance
Les solutions de mouillage et les produits employés pour le lavage des équipements peuvent contribuer aux émissions de solvants. Le diagnostic doit couvrir la préparation, l’impression et la maintenance, en tenant compte du confinement possible des opérations et du captage proche des émissions. Pour les supports papier, les variations d’humidité ambiante peuvent également perturber le comportement du matériau.
Flexographie et héliogravure : encres, séchage et extraction
Ces procédés peuvent utiliser des encres et diluants volatils. Les zones d’application et de séchage sont à examiner avec les systèmes d’extraction et les conditions de rejet. Pour certaines installations industrielles soumises à la réglementation des émissions, les meilleures techniques disponibles décrites dans le document européen BREF « Surface Treatment Using Organic Solvents » constituent une référence pertinente, selon le procédé et les seuils réglementaires applicables.
Sérigraphie : préparation et nettoyage des écrans
Les opérations de préparation des encres, de nettoyage et de séchage peuvent exposer aux vapeurs et au contact cutané. Le captage à la source doit être conçu selon la position de l’opérateur et le déroulement réel des tâches ; la ventilation générale ne suffit pas nécessairement.
Références : INRS, Sérigraphie (ED 6001) ; Commission européenne, BREF traitement de surfaces utilisant des solvants.
Quelles données collecter avant de modifier la ventilation ?
Le dimensionnement dépend de la nature des vapeurs et aérosols, des postes concernés et du fonctionnement simultané des presses et équipements de séchage. La distribution de l’air neuf ne doit pas repousser les émissions vers les opérateurs. Les émissions de solvants inflammables imposent une analyse des risques d’incendie et d’explosion, menée par des professionnels compétents.
Selon les polluants identifiés, une épuration des gaz et vapeurs peut compléter l’extraction. La filtration particulaire répond à d’autres contaminants et ne saurait, à elle seule, justifier un recyclage de l’air pollué.
Préserver la qualité d’impression et contrôler l’exposition
L’équilibre entre ventilation, température et humidité influe sur le confort de travail et peut affecter la stabilité du papier ou le séchage de certaines formulations. Une humidification peut être envisagée si le support et le procédé le justifient, mais sans consigne universelle applicable à tous les travaux d’impression.
Les mesures de réception doivent vérifier les captages, les débits, les concentrations utiles à la prévention et le fonctionnement des alarmes et sécurités. Le contrôle périodique inclut les filtres, les systèmes d’extraction, les zones de nettoyage et les rejets soumis à exigences particulières. Toute modification d’encre ou de solvant peut imposer de réévaluer le dispositif.
Regroupez les procédés utilisés, les fiches de données de sécurité, les plans des presses et postes de lavage, les relevés d’ambiance, la ventilation existante et les éventuelles exigences de rejet. Une étude technique pourra alors identifier les solutions adaptées.
