Maîtriser l’air des ateliers de fabrication électronique
L’assemblage de cartes électroniques, les opérations de brasage et la fabrication de composants sensibles n’imposent pas les mêmes contraintes. Les particules peuvent contaminer les surfaces, les fumées de procédé doivent être captées au poste et l’humidité peut influencer les matériaux et les risques électrostatiques. Le choix d’une solution de traitement de l’air commence donc par le produit fabriqué et ses étapes critiques, non par un débit d’air universel.
La protection contre les décharges électrostatiques (ESD) relève d’un programme spécifique. La norme IEC 61340-5-1:2024 n’impose pas une humidité unique pour tous les ateliers.
Références : IEC 61340-5-1:2024 et ISO 14644-1:2015.
Adapter la ventilation à chaque opération
Brasage et manipulation de solvants
Les fumées de brasage et vapeurs de nettoyage exigent une évaluation des expositions dans le cadre du traitement de l’air et, selon le risque, un captage à la source. Une ventilation générale seule ne garantit pas la maîtrise des polluants au poste.
Assemblage de précision et zones propres
Pour des étapes sensibles aux poussières, l’organisation des flux, la filtration, les procédures de nettoyage et la surveillance sont à adapter au procédé. Lorsque la classification ISO est nécessaire, la page salles blanches détaille ses principes. Une classe ISO mesure la propreté particulaire de l’air, pas la maîtrise ESD ou des contaminants gazeux.
Protection contre les décharges électrostatiques
Le programme ESD combine procédures, équipements, vérifications et protection des composants. L’hygrométrie peut influencer certains phénomènes de charge mais ne remplace pas les autres mesures de prévention. Les prescriptions dépendent de la sensibilité des composants et des procédés.
Les données à documenter
Une centrale de traitement d’air peut coordonner filtration et régulation, mais le cahier des charges doit d’abord définir les exigences réelles aux postes et sur les produits. Les gaz et vapeurs peuvent nécessiter des solutions distinctes de purification.
Vérifier les performances dans le temps
À la réception, comparer les valeurs mesurées aux critères documentés : propreté particulaire lorsque nécessaire, température et hygrométrie dans les zones sensibles, performances du captage et dispositifs du programme ESD. Réexaminer les mesures lors de modifications de machines, de filtres ou de la configuration des locaux.
Rassembler le plan de fabrication, les sources de contamination, les exigences des composants, les relevés ambiants, les fiches de sécurité et les contrôles ESD existants.
